粉刷石膏是什么工艺流程?
粉刷石膏的工艺流程主要包括以下几个步骤:
一、前期准备
预留孔与保护:预留孔 提前预订,门的内角、圆柱和角落设计要符合设计要求。门窗可用木条或塑料胶带保护,地板覆盖物用塑料薄膜保护,安装管道、防火箱、电气开关盒、电缆箱、集成零件和设备、栏杆和扶手等也应用塑料薄膜保护。
材料准备:确保粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后,应用彩条布覆盖严密,防止刮风扬尘污染环境。每天施工如有剩余的材料 集中到指 定地点,由项目统一处理,防止污染环境。
二、基层处理
清理墙面:将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净,凡凸出墙面的混凝土、砂浆块等都 清 除。对于凹凸表面不平整的部位,剔凿平整,并对混凝土表面的水泥棱(模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
喷水润湿:墙面清理后喷水润湿。对于加气混凝土墙面使用喷雾器反复均匀喷水,使墙面吸水达到10mm以上,但不得有明水。
界面处理:在剪力墙基层的养护液、浮灰、污物进行清理后涂刷界面剂,以增强基层与石膏之间的粘结力。
三、测量与定位
吊垂直、找规矩:按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、抹灰饼冲筋且间距不大于2m。对于公共走廊粉刷前 挂通线,保证走廊平行一线,房间用红外线找方正。
四、石膏抹灰
接缝处理:在预制隔板接缝处以及不同基层材料的连接处,应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,基体两侧粘贴宽度均不应少于100mm。在门窗口阳角应粘贴一层玻纤网布,粘贴边宽度不少于100mm。在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布长400mm,宽度不少于200mm。
制备石膏浆料:
底层粉刷石膏:按标准稠度用水量的1.1倍~1.15倍取所需水,倒入石膏粉中,用铁锹在3~5min内拌均匀,静停3~5min后再次搅拌即可使用。
面层粉刷石膏:按标准稠度用水量的1.1~1.15倍取所需水,将水放入搅拌桶,再倒入石膏粉,用手提搅拌器搅拌均匀,搅拌时间2~5min,静置10min左右,再进行二次搅拌均匀后即可使用。
抹底层粉刷石膏:用托灰板盛底层抹灰料浆,用抹子由左往右、由上往下,按标筋厚度将料浆涂于墙上。然后用刮板由左往右刮去多余的料浆,补足凹进的部位。如底层抹灰总厚度超过8mm时,应分层抹;当此层总厚度超过35mm时,抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网布,待底层抹灰初凝时及时用木抹子搓毛。
抹面层粉刷石膏:底层抹灰终凝后可抹面层料浆,面层厚度一般为1~3mm,面层料浆终凝前(抹灰后约30min)可以进行面层压光。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好),过早会出现气泡,过迟不易压光。
五、特殊部位处理
门窗护角:门窗口护角及踢脚的水泥砂浆抹灰做法,先将混凝土基层表面毛化处理,然后用1:2.5水泥砂浆抹灰,压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布,压入水泥砂浆面层内,阳角用铁捋子撸成小圆。
防水处理:厨房、厕所等湿度较大的房间,要改用耐水型粉刷石膏抹面层,然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。
六、养护与检查
养护:抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻,以保证粉刷层有足够的强度。
检查:检查粉刷层与基体之间及各粉刷层之间是否粘结牢固,粉刷层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。同时,按照相关标准检查墙面平整度、阴阳角垂直度等允许偏差是否符合要求。
通过以上步骤,可以确保粉刷石膏的施工质量,达到预期的装饰效果和使用功能。